Sem mikilvægur þáttur í nútíma byggingum, iðnaðaraðstöðu og bæjarverkfræði er framleiðsluferlið stálrista beintengt afköstum, gæðum og notkunarsviði vörunnar. Þessi grein mun ítarlega greina framleiðsluferlið stálrista. Frá efnisvali, mótun og vinnslu til yfirborðsmeðferðar, hver hlekkur skiptir sköpum.
1. Efnisval
Helstu efni ístálgrindinnihalda kolefnisstál og ryðfrítt stál. Meðal þeirra er Q235 kolefnisstál hentugur fyrir almennt iðnaðarumhverfi vegna mikils styrks og lágs kostnaðar; en ryðfrítt stál, eins og 304/316 módel, er mikið notað í erfiðu umhverfi eins og efnaiðnaði og sjó vegna framúrskarandi tæringarþols. Við val á efnum er nauðsynlegt að huga að þáttum eins og sérstöku notkunarumhverfi, burðarþolskröfum og fjárhagsáætlun.
Stálforskriftir, svo sem breidd, hæð og þykkt flatstáls, og þvermál þverslás, hafa einnig bein áhrif á burðargetu og endingu stálrista. Þess vegna, þegar þú velur efni, er nauðsynlegt að athuga nákvæmlega gæðavottorð stáls til að tryggja að efnasamsetning þess og vélrænni eiginleikar standist staðla.
2. Mótun og vinnsla
Myndun og vinnsla stálrista felur aðallega í sér skurð, réttingu, suðu og önnur skref.
Skurður:Notaðu leysiskurðarvél eða CNC skurðarbúnað til að klippa flatt stál og þverstangir nákvæmlega til að tryggja nákvæmni víddar. Þegar skorið er, ætti að stjórna vikmörkunum innan hæfilegs bils til að bæta skilvirkni og nákvæmni síðari vinnslu.
Réttrétting:Þar sem stál getur beygst og afmyndast við flutning og geymslu, þarf að rétta flatt stálið og þverslána eftir klippingu. Réttarbúnaðurinn notar venjulega pressu eða sérstaka sléttunarvél til að koma stálinu aftur í beint ástand með því að beita viðeigandi þrýstingi.
Suðu:Suða er lykilskref í myndun stálrista. Suðuferlið felur í sér mótsuðu og bogasuðu. Viðnámssuðu er að setja flata stálið og þverslána í suðumótið, beita þrýstingi og krafti í gegnum rafskautið og nota mótstöðuhitann sem myndast af straumnum sem fer í gegnum suðuna til suðu. Bogasuðu notar háan hita sem myndast af ljósboganum til að bræða brún suðustangarinnar og suðuna til að bræða þau saman. Við suðu er nauðsynlegt að stilla suðufæribreytur með sanngjörnum hætti í samræmi við efni, þykkt og suðuferli stálsins til að tryggja suðugæði.
Á undanförnum árum, með víðtækri notkun sjálfvirknibúnaðar, hefur suðuskilvirkni og gæði stálrista verið bætt verulega. Kynning á háþróaðri búnaði eins og sjálfvirkum þrýstisuðuvélum og fjölhausa logaskurðarvélum hefur gert framleiðslu stálrista skilvirkari og nákvæmari.
3. Yfirborðsmeðferð
Til þess að bæta tæringarþol og fagurfræði stálrista er yfirleitt þörf á yfirborðsmeðferð. Algengar yfirborðsmeðferðaraðferðir eru heitgalvanisering, rafhúðun, úða osfrv.
Heitgalvaniserun:Heitgalvanisering er ein algengasta yfirborðsmeðhöndlunaraðferðin. Með því að dýfa fullbúnu stálristinni í háhita sinkvökva hvarfast sinkið við yfirborð stálsins og myndar þétt hlífðarlag og lengir þar með endingartíma þess. Þykkt heitgalvaniserunarlagsins er yfirleitt ekki minna en 60μm, og það ætti að vera jafnt og þétt fest við yfirborð stálristarinnar.
rafhúðun:Rafhúðun er ferlið við að húða lag af málmi eða ál á yfirborði stáls með rafgreiningu. Rafhúðunarlagið getur bætt tæringarþol og fagurfræði stálgrindar. Hins vegar, samanborið við heitgalvaniserun, er þykkt rafhúðunarinnar þynnri og kostnaðurinn hærri.
Sprautun:Spraying er yfirborðsmeðhöndlun þar sem málningin er borin jafnt á yfirborð stálsins. Hægt er að aðlaga úðahúðina í samræmi við þarfir viðskiptavina, svo sem hálkusprautun, litahúð osfrv. Hins vegar er ending og tæringarþol úðahúðarinnar tiltölulega veik og krefst reglubundins viðhalds.
Á meðan á yfirborðsmeðferð stendur þarf að formeðhöndla stálristina með fituhreinsun, hreinsun, súrsun og ryðhreinsun til að tryggja gæði yfirborðsmeðferðarinnar. Á sama tíma er gæðaskoðun fullunninnar vöru einnig ómissandi hlekkur, þar með talið suðupunktsstyrksskoðun, galvaniseruðu lagþykktarskoðun, víddarnákvæmniskoðun osfrv.
Pósttími: Feb-06-2025